橡膠製品中材料知識
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發布時間：
2026-02-04
主要使用原材料簡介和執行標準：
1、天然橡膠 NR：
生產輸送帶常用的天然膠有：國標1#、國標2#、進口三號。
性能特點：NR在常溫下有很高的彈性，但加熱後慢慢軟化，在130—140℃開始流動，150—160℃以上則變成粘度很大的粘流體，200℃開始分解，270℃則急劇分解，而在-70—-72℃時則成脆性物質，烘膠後恢複常態。
優點：NR的自補強性高，純膠硫化後的拉伸強度可達17—19Mpa，碳黑補強下可達25—35Mpa。
NR有良好的耐屈撓疲勞性能，操作生熱低，撕裂強度高，易加工，自粘性高。
缺點：
1） 不耐老化。2）易產生硫化返原。3）耐熱性差。4）耐油性、耐非極性溶劑差。5）易燃。
執行標準：GB8081-87
2、丁苯橡膠 SBR.（淺色或褐色彈性體）
大香蕉社区视频用的SBR主要是1502
SBR1502物理機械性能和加工特點。
（1）、硫化速度較慢，加工安全性高，不易焦燒、不易過硫、硫化平坦性好；
（2）耐磨性，透氣性耐熱性較好，彈性、耐寒性、耐撕裂性差，加工生熱大，耐屈撓龜裂性差（指屈撓龜裂後的裂口增長速度快）；
（3）耐化學腐蝕性、耐水性、電絕緣性比天然膠好；
（4）SBR沒有自補強性、純膠硫化膠拉伴強度隻有2-5mp而碳黑補強後拉伸強度可達25-28mpa
（5）加工性能較差，純膠不易抱輥（在開煉機混煉），半成品收縮率或膨脹率大，成型貼合時粘性差。
執行標準號：GB12824-1991（1502）配合劑類
3、硫黃粉 S （淺黃色或黃色粉沫）
性能特點： 熔點114-118℃，100目全過。
硫黃的技術要求最主要的是純度，當雜質含量多時，適當增加S的用量。過細的S在混煉中易結團，分散困難。S的酸度不應過大，否則遲延硫化，產生氣泡。
軟質橡膠一般2~3.5份。硬質橡膠30~50份。
在輸送帶中應用：NR一般應用2.5份
SBR一般應用1.5~2.5份
執行標準：GB/T2449-1992
4、促進劑 M （淺黃色粉末，味極苦）
性能特點：臨界溫度低（125℃），硫化速度快，焦燒時間中等。配有堿性爐黑時有發生焦燒的危險，是天然橡膠的塑解劑。混煉易分散。
在輸送帶中應用： 作第一促進劑 1~1.5份
作第二促進劑0.2~0.5份
執行標準：HG11407-1989
5、促進劑 DM（白色或淺黃色粉末味略苦）
性能特點：臨界溫度130℃，硫速較M稍慢，焦燒時間較長，充模性好，易分散。
在輸送帶中應用：一般0.5~2份。
6、M和DM在配合的硫化膠中綜合性能較好，有較高的拉伸強度和扯斷伸長率，中等的定伸應力和硬度，良好的耐磨性和耐老化性及較小的壓縮永久變型。
執行標準：GB/T11408-1989
7、促進劑 TMTD（白色粉末，飛揚時有嗆鼻氣味）
性能特點：臨界溫度低100℃，
作促進劑時，易焦燒，硫速快，硫化平坦性差，用量大易發生過硫和早期硫化。（硫化溫度應在125~135℃之間）
作硫化劑時，具有焦燒傾向小，硫化平坦性好，硫化膠有極好的耐熱老化性，生熱小壓縮永久變形小的特點。但硫化膠拉伸強度高。定伸應力偏低，抗屈撓疲勞性差，易噴霜。
在輸送帶中應用：在NR中作副促進劑時（0.05~0.1）
在合成膠中作副促進劑時（0.2~0.5）。
執行標準：HG/T2334-1992
8、氧化鋅 ZnO （無毒、無味、白色細粉狀的兩性氧化物）
性能特點：間接法ZnO純度高，粒子細，活性高。
直接法ZnO純度稍低，粒子較粗，重金屬雜質含量較大，活性差。
氧化鋅作活性劑外，還具有補強著色和增加膠料導熱的作用。
在輸送帶中應用：一般用量2.5-5份
在耐熱帶中過10份。
執行標準：GB3494-1983
9、硬脂酸 stA.(白色或微黃色顆粒或塊狀物質稍有脂肪味，無毒。)
性能特點：工業品純度隻有80-90%，其餘成分為油酸或軟脂酸，stA除作活化劑外，還有軟化增塑的作用，有助於炭黑的分散。用量過多會噴出製品表麵並遲延膠料硫化。
在輸送帶中應用：0.5~2份
執行標準：GB9103-1988
10、炭黑N330 HAF
性能特點：高補強型炭黑。耐磨性比N220稍差，應用廣泛對NR的補強效果較好。
在輸送帶中主要用於蓋膠、擦貼膠。
執行標準：GB/T3778-1994
11、炭黑N220 ISAF
性能特點：高補強型爐黑，耐磨性介於SAF和HAF之間，能賦予膠料以良好的拉伸強度。對丁苯橡膠補強尤佳。
在輸送帶中為主要補強材料：主用於一般用途和耐熱帶蓋膠。
執行標準：GB/T3778-1994
12、防老劑RD___抑製氧化，熱老化及天候老化，對屈撓龜裂效果較差。
13、石蠟___主要能防止製品的臭氧龜裂。用多影響粘合。
14、鬆焦油___有力於配合劑的分散增加粘性，可提高製品耐寒性，用多遲延硫化。
15、古馬隆__ 軟化增塑，有助於炭黑分散，增加粘合具有一定的補強性，用多屈撓性下降。
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