橡膠與橡膠的粘接
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發布時間:
2026-06-29
1、未硫化膠與未硫化膠粘接
未硫化膠之間的粘接在橡膠粘合劑製品的加工製造過程中,部件與部件之間的互相粘接和貼合極為普遍。未硫化膠之間的粘接一般采用熱粘接方法,因為膠料在熱貼合時一般都具有較好的粘接性能,半製品的壓延壓出過程可以采用熱貼合將膠料部件結合在一起。在室溫條件下粘接,就必須采用溶劑塗刷膠料的粘接麵,以清除表麵雜質,保證粘接效果。對於粘接性能太差的膠料還必須塗刷膠粘劑之後才能進行粘接。
一般天然膠料的自粘性較好,易於成型加工,合成膠料尤其是非極性的合成膠料自粘性較差,粘接比較困難,必須經過適當的改性,如在分子鏈中引入樹脂或在膠扔中添加極性樹脂才能改善其粘接性能。兩種不同的膠料之間粘接時,若二者間的極性或不飽和程度相差較大,為保證粘接效果,在製品膠料粘貼成型時,一殷要采用過渡性的中間膠層。如未硫化的丁基膠與天然料粘貼時,可以采用氯化丁基膠勺氯丁肢並用體係膠料作過渡膠層。該配方過渡層彼料硫化(150℃)後,丁基膠與天然膠粘接的剝離強度可達180—220N/2.5cm。未硫化的三元乙丙膠與天然膠膠料之間的粘接、過渡膠層。
2、未硫化膠與硫化膠粘接
未硫化膠與硫化膠之間的粘接這項粘接技術多用於輪胎翻修、膠囊修補和某些橡膠製品的製造。粘按時,首先對硫化膠的表麵進行處理,如機械汀磨、化學處理,然後用溶劑擯洗。幹燥後塗刷膠粘劑,乾貼末硫化膠片加熱硫化,達到粘接的目的。膠粘劑要根據被粘硫化膠與末硫化膠的膠種和性能進行配製。
3、硫化膠與硫化膠粘接
硫化膠之間的抬接硫化膠之間的粘接,比末硫化膠的粘接要困難得多,因為交聯後的橡膠分子鏈難以擴散、滲透,大大減少了界麵分子間的接觸機會,而且由於硫化後橡膠分子鏈上的活性宮能團減少了,界麵分子問產生進一步化學結合的機會也減少了。另外膠料配方中的增塑劑等某些成分容易遷移析出到表麵,也會影響界麵分子間的良好接觸。這些因素都不利於粘接界麵過渡層的形成,從而影響粘接。硫化膠在粘接之前必須對其表麵進行機械打磨或化學處理,使其表麵清潔、新鮮或改性之後再選用合適的膠粘劑。
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